先进的破碎与制造技术，得以让很多坚硬或强磨蚀性物料破碎。对于传统破碎设备而言，不管是从使用寿命上考虑，还是从维修率，故障率方面考虑，都可以体现无与伦比的优越性。
    进料口采用自吸式给料，始终保证可靠生产，取代传统破碎机直接给料方式，阻止金属块发生不慎掉落的情况，不会对木材研磨产生严重破坏。制作精良，加工技术高，采用双层机身，注入自来水达到水冷作用，加入新材料，起隔音散热作用，在生产和使用中，噪音低，无振动。  
    排气失常，虽然不是大问题，但依然会在一定程度上影响实际破碎效率，在破碎坚硬材料时，也会受到诸多限制。排气稳定性差，依然需要时间处理。
    在一阶增加机筒温度，或在颚式破碎机排气孔上增加真空度。
    预加热原料，利用反萃取剂，处理排气失常。
    工作中，引起排气失常的原因基本因排气孔被堵、真空度变化、原料挥发变化，提高排气效率可通过上述方式处理。螺杆设计也会影响排气效率，多头螺纹排气段可有效改进排气。
    在螺杆一阶段中，聚合物完全熔融效果很重要，在螺杆一阶末端设置槽混炼段，更助于完全熔融。破碎可进一步提升物料流动性，便于储存运输，提升均匀度、烘干效率、磨机产量、比表面积、整体效率、反应速度，降低入磨物料粒度、电能损耗。
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    锤式与反击式在字面上的差距并不大，二者在外形上也有很大的相似之处，但实际上，它们属于不同的破碎设备。在结构方面，有着很大差距，两者间都有哪些区别？
    破碎腔：反击式对照大，进料口大、矮，在关于物料制作方面，不仅受到锤头的冲击，物料与反击板、物料与物料间尚有重复的冲锋作用，破碎作用愈加充分，不妨更好地完成关于大块物料的制作，关于锤式破碎机而言，破碎腔小，密封功能好，在加工物料时，可以有效处理破碎空间内的粉尘污染和机体漏灰等问题，环保能力强。
    板锤/锤头作用目标：在反击式内部，板锤从下往上迎接物料，实现破碎，还会将物料抛到上方的反击板上，锤式是顺着物料落下的目标打击破碎。
    处理物料：反击式对于含湿量大的物料也可以处理，可以不再配置筛板，避免堵塞，采用固定转子结构，转子转动惯量可以为机器带来更大动力。在进料口和反击板间加设加热装置，防止湿物料粘结，单位耗量完全少于锤破；锤式不建议处理湿物料，在破碎坚硬物料上，显得得心应手。
    在反击破的内部，转子顺时针运行，板锤从下往上迎向物料。在锤破内部，转子逆时针运行，锤头顺着物料落下的目标打击。
    简单说，锤式是反击式的升级，锤抄式破碎机，锤式性能稳定，主要破碎中小硬度的石料。反击式是常见的破碎设备，性能稳定，主要用来破碎石子。
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